今天公司请了一些有关于这个行业的专家为大家讲解 热缩行业热熔胶涂抹的方法，希望通过下面的内容分析与讲解可以帮助到各位爱好者及对公司产品感兴趣的一些朋友和专业人士，您的满意是公司的最大的回报！

　　热缩材料的涂胶根据客户需求和产品不同采用不同的涂胶方法，主要包括母料和热熔胶共挤、涂胶机涂胶、螺旋涂胶、直型涂胶等三种方法。

　　共挤的方式主要应用于双壁热缩管中，这种方式涂的胶胶层较薄较均匀。在热缩管成型的同时胶层也涂抹成功，不需要再单独的进行涂胶这道工序。适合于连续长的热缩管中，方法简单，生产迅速，生产成本低廉，受外界因素影响小。

　　涂胶机涂胶：将热熔胶放置在涂胶机漏斗中加热，利用机器将融化后的热熔胶均匀的涂在热缩管内壁。此方法适用于较大断状热缩管涂胶中，如中厚壁热缩管的涂胶方式都是采用这种方法。人工参与较多，产品质量受外界影响较大，但此种方法所涂的胶胶层比较厚，防水密封防腐蚀性能非常优越。

　　手工涂胶：其实就是人工用工具蘸上热熔胶，然后迅速向热缩管内壁刮涂，这种涂胶工艺技术性能差，刮涂品质受人为因素影响极大，产品内壁刮涂很不均匀，所以质量无法得到有效控制，密封性能极差，在有高压、防水要求的场合极不适合，会造成安全事故。手涂热缩产品内侧胶液断断续续，深浅不一，极大影响产品质量。是一种低品质高成本的生产工艺。此工艺现主要应用于直涂胶型热缩指套中。

　　螺旋喷涂：这种涂胶工艺比较先进，使用自动化机械涂胶设备在程序控制下喷射在热缩产品内壁，这种涂胶技术喷射均匀条状热熔胶液，热缩产品回缩后，在内壁上覆上一条螺旋状热熔胶，它的密封性能相较于同等手涂胶量的3倍，该工艺相对手涂密封防水更优，更加不容易脱落。现主要应用在热缩电缆封帽和短小的中厚壁管中。

 

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