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简单为您讲解热缩行业热熔胶涂抹的方法
文章来源:   点击数:765    发布时间:2016-10-2

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  热缩材料的涂胶根据客户需求和产品不同采用不同的涂胶方法,主要包括母料和热熔胶共挤、涂胶机涂胶、螺旋涂胶、直型涂胶等三种方法。

  共挤的方式主要应用于双壁热缩管中,这种方式涂的胶胶层较薄较均匀。在热缩管成型的同时胶层也涂抹成功,不需要再单独的进行涂胶这道工序。适合于连续长的热缩管中,方法简单,生产迅速,生产成本低廉,受外界因素影响小。

  涂胶机涂胶:将热熔胶放置在涂胶机漏斗中加热,利用机器将融化后的热熔胶均匀的涂在热缩管内壁。此方法适用于较大断状热缩管涂胶中,如中厚壁热缩管的涂胶方式都是采用这种方法。人工参与较多,产品质量受外界影响较大,但此种方法所涂的胶胶层比较厚,防水密封防腐蚀性能非常优越。

  手工涂胶:其实就是人工用工具蘸上热熔胶,然后迅速向热缩管内壁刮涂,这种涂胶工艺技术性能差,刮涂品质受人为因素影响极大,产品内壁刮涂很不均匀,所以质量无法得到有效控制,密封性能极差,在有高压、防水要求的场合极不适合,会造成安全事故。手涂热缩产品内侧胶液断断续续,深浅不一,极大影响产品质量。是一种低品质高成本的生产工艺。此工艺现主要应用于直涂胶型热缩指套中。

  螺旋喷涂:这种涂胶工艺比较先进,使用自动化机械涂胶设备在程序控制下喷射在热缩产品内壁,这种涂胶技术喷射均匀条状热熔胶液,热缩产品回缩后,在内壁上覆上一条螺旋状热熔胶,它的密封性能相较于同等手涂胶量的3倍,该工艺相对手涂密封防水更优,更加不容易脱落。现主要应用在热缩电缆封帽和短小的中厚壁管中。

 

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