浸油老化试验
7.12 管状试样的浸油装置是一个试管，其直径至少1英寸(25.4mm)，长度足以使6英寸(152mm)的试样浸入。按 7.13规定的油注入试管中，然后将试管置于具有自动调温功能的水浴中，以便将试样维持在规定的温度。试管中放入铜导体且严格保证不接触试管壁，并恰好合适。对于尺寸比0号（内径为0.330英寸或8.4mm）的试管，在试样中心处将试样弯成狭窄的U形，然后将试样垂直悬挂在油中，让试样的两端露出油面。达到规定的浸油时间后，取出试样，并在U形试样中间将试样对半切开，成为两段试样以便进行机械性能测试。当试管尺寸比0号大时，将冲切试样垂直悬于油中。
7.13 所用油为ASTM NO.2号油，它是膨胀性介质，由汽油组成。在98.9℃测量其Saybolt Universal 粘度为100±5s（在310K时为443-490m2·s）,其苯胺点为93.0±3.0℃,闪点为246.1±5.6℃。

试验机
7.14 用拉力试验机测量试样的抗张强度和断裂伸长率，该试验机装有能指示试样断裂时最大负荷的装置。如果用弹性类型的试验机，应有防止弹簧回弹的措施。调节拉力试验机，电动夹具对各试样提供分离速度，由刻度盘指示的拉力应精确到读数的2%以下，应配备一组校准拉力机的砝码。校准拉力机的方法见ASTM D 412-80 橡胶拉伸试验的标准方法。

试样的制备
7.15 用于进行抗张强度和断裂伸长率测试的试样应从成品管的未老化和老化样品中选取，打算进行加速老化试验的试样应在放入空气烘箱之前切好。
7.16 对于小于0号(内径8.4mm)的套管，制样品时将其切成长条，各试样长条均为管状。对于0号和大于0号的套管，应沿轴向切开绝缘套管，将切片放平整，用冲模冲切试样。
7.17 两标线应在试验前标在每根圆管或冲切试样上，浸油试验例外，标线在试样浸油之前划上。两标线之间相距1英尺(25mm)，该距离适用于所有等级的材料，除第8条中个别套管的特殊要求外。标线按7.7中的方法进行压印，标线应垂直于试样的轴向和拉力方向，标线的宽度不超过0.01英寸(0.254mm)，划标线时试样应处于静止状态，两标线的距离要仔细检查。
7.18 对于管状试样，其横截面积按7.26方法测量，在试样老化前通过测量管子的内外径来计算套管的横截面积。用于计算模切试样横截面积的壁厚按7.19和7.20描述的方法进行，按非刚性PVC 管试验标准方法 ASTM D 876-71 测量套管内径。对于热收缩套管，要测量其收缩前后的尺寸。加热收缩应在适当的温度和时间下进行，除非制造商推荐特殊的收缩条件。热缩套管应在烘箱中或用类似加热方式无粘连完全收缩。对于No.30-1(0.31-7.47mm)管，壁厚T1的测量方法为，取合适的金属棒恰好插入套管，再测量外径，用该外径减去金属棒直径得到的数值除以2，即为壁厚T1。
7.19 冲切试样的厚度用最小刻度为0.01mm的千分表测量，千分表通过直径为6.35±0.25mm的平压脚的试样施加85±3gf(0.834±0.029N)的载荷，仪器基座的直径至少为38.1mm，且与压脚平行。
7.20 冲切试样的厚度至少测量四次，且精确到0.01mm，其中两次测量点在基准标记和另一标记起始的6mm之间，测量间隔13mm；另外两测量点在试样的反面。
7.21试样表面应无裂口和其它缺陷，试样要仔细检查，若有损坏应报废，并制备新的试样。
7.22要做加速老化试验的试样垂直悬于预先加热的空气烘箱中，不能和烘箱壁及其它试样接触，若试样具有多种不同的特性或组分，则需在不同的烘箱中老化。
7.23试样按第11条规定的温度和时间进行老化，老化过程中要记录烘箱温度；当按第12和13条规定时，要用另外的试样进行老化。
7.24试样的抗张强度和断裂伸长率的测定同时进行，所用的试样应未进行过任何试验。夹持试样时，标线在夹爪外和两夹具之间。提藕节活动夹具，使试样拉直，但不引起应变，然后按规定的速度拉伸，直到试样断裂。在家具分离过程中，应持续观测两标线之间的距离，到试样断裂的瞬间，记录标线间的距离，精确到0.1英寸(2mm)。由于拉伸过程中标线的宽度不断增加，断裂伸长率的测定应以标线的中心为准。
7.25记录最大载荷，如果试样在比表中第8条或第15条规定的负荷足够小即断裂，则该样品的结果不予考虑。

结果计算

7.26 管状样品的截面积用下式计算:
         A＝（π/4）（Do2 - Di2）
           =0.7854(Do2 - Di2)
     式中:  A为样品的截面积，
            Do为样品外径,
            Di为样品内径。

7.27 抗张强度Tt为:

        Tt＝P/A    Td = P/(Wt)
     式中:
　　   Tt为管状试样的抗张强度，
　　   Td为冲切试样的抗张强度，
　　   P为施加的最大载荷,
　　   A为老化前管状试样的横截面积，
　　   W为冲切试样的宽度，
　　   T为冲切试样的最小厚度。

7.28 试样的断裂伸长率U按下式计算:
        U＝(R-S)/S×100％
     式中: R为拉断瞬间标记间的距离,mm;
           S为未拉伸时标记间的距离,mm。

8.耐油试验
8.1 若按8.3规定的试验完成后，成品管的保留抗张强度和断裂伸长率不低于50%，应考虑做60℃耐油试验。
8.2 若按8.4规定的试验完成后，成品管的保留抗张强度和断裂伸长率不低于65%，应考虑做80℃耐油试验。
8.3在8.1中定义的成品管按7.1-1.28步骤后，浸入100℃的ASTM No.2号油中96小时，8.5中定义的除外。
8.4在8.2中定义的成品管按7.1-1.28步骤后，浸入80℃的ASTM No.2号油中60天，8.5中定义的除外。
8.5关于8.3和8.4，进行7.1-7.28 的试验时作如下改动：
  A.在浸油之前作标记；
     B.机械性能试验在试样从油中取出3.5-4.5 小时后进行。www.gzpuzhong,com